장비 제조 중심의 실행력MANUFACTURING EXECUTION
도면과 사양을 실제 장비로 구현하는 조립·전장·검사 중심의 제조 역량을 제공합니다.
SNJ는 고객사의 장비 설계와 제조 요구사항을
실제 생산 가능한 형태로 구현합니다.
기구 조립, 전장 배선, 기능 검사, 출하 준비까지 주요 제조 공정을
통합 관리하며, 반도체·디스플레이·자동화 장비 프로젝트에 대응합니다.
SNJ Industrial Systems는 반도체·자동화 장비의 OEM·ODM 제조를 전문으로 하는 정밀 장비 제조사입니다.
고객의 설계 자료를 바탕으로 조립·전장·검사·출하의 주요 공정을 통합 관리하며, 검사·자동화·이송 장비를 중심으로 제조 협업을 수행합니다.
SNJ Industrial Systems는 정밀 장비 제조 프로젝트를 수행하는 산업장비 제조 파트너입니다.
고객사가 보유한 도면, BOM, 조립 기준서, 검사 기준서를 바탕으로 장비 조립과 전장 배선, 기능 검사, 출하 준비까지의 제조 과정을 체계적으로 운영합니다.
SNJ의 역할은 단순 부품 조립에 머물지 않습니다.
프로젝트 요구사항을 검토하고, 제조 공정에서 발생할 수 있는 이슈를 사전에 확인하며, 고객 검수와 출하 단계까지 이어지는 제조 흐름을 안정적으로 관리합니다.
도면 검토 · 자재 입고 · 조립 · 전장 · 검사 · 출하의 주요 공정을 내부 시설에서 통합 관리합니다.
자재 입고 · 조립 · 전장 · 기능 · 출하의 5단계 검수 게이트를 운영하며, 각 단계의 검수 기록을 남깁니다.
조립 · 전장 · 검사 · 출하 · 자재 보관 구역을 분리해, 공정 간 간섭과 자재 혼선을 줄이는 구조로 운영합니다.
경기도 화성시 만세구 양감면 정문송산로93번길 10-8 소재. 검사·자동화·이송 장비 등 다양한 정밀 장비 제조에 대응합니다.
SNJ는 단순 외주 조립사가 아니라, 도면 검토부터 출하까지의 제조 흐름을 고객과 함께 책임지는 OEM/ODM 파트너로 일합니다.
다음 네 가지 기준이 SNJ의 작업 방식을 결정합니다.
도면과 사양을 실제 장비로 구현하는 조립·전장·검사 중심의 제조 역량을 제공합니다.
자재 입고, 조립, 전장, 기능 검사, 출하 점검으로 이어지는 단계별 검수 체계를 운영합니다.
고객사의 설계 기준과 제조 요구사항에 맞춰 유연한 제조 협업 구조를 제공합니다.
장비 제작 후 포장, 출하, 고객 검수 대응까지 이어지는 후속 절차를 함께 관리합니다.
SNJ가 제조에 대응하는 장비군과, 협업 시 어떤 자료를 받아 어떤 수행을 거쳐 어떤 결과물을 전달하는지에 대한 안내입니다.
모든 프로젝트는 고객의 도면과 사양을 기준으로 진행되며, 세부 범위는 문의 단계에서 함께 정의합니다.
반도체 후공정 라인의 검사·핸들링 장비 제조에 대응합니다.
정밀 이송 부품과 광학 검사 모듈을 포함한 복합 장비의 조립·전장·검사를 SNJ 내부에서 처리합니다.
산업 자동화 라인용 테스터, 이송 모듈, 유틸리티 장비의 제조에 대응합니다.
정의된 작업 기준을 바탕으로 반복 제작 대응부터 신규 모델의 초기 제작 협의까지 폭넓게 검토합니다.
자동차 부품·전장 부품의 검사 장비 제조에 대응합니다.
검사 셀, 전장 점검 장비, 부품 핸들링 장비 등의 조립·전장·검사를 수행합니다.
자재 조달 범위 또는 입고 일정 협의부터 조립·전장·검사·출하까지의 주요 공정을 SNJ가 통합 관리하는 Turnkey 협업입니다.
부분 공정 협업도 가능합니다.
SNJ의 제조는 도면 검토에서 출하까지 8개 단계로 진행됩니다.
각 단계는 담당자와 검수 기준이 정의되어 있으며, 단계 사이의 인계는 기록과 체크리스트를 기반으로 이루어집니다.
기계·전장 도면, BOM, 사양을 검토하고 제조성 의견을 정리.
BOM 기준 자재 조달 범위 또는 입고 일정을 협의.
입고 자재의 도면 일치 여부 검수 및 보관.
도면과 모델별 작업 기준에 따라 기계 조립 품질을 관리.
회로도 기반 배선·라벨링 및 절연·연속성 점검.
시퀀스·정밀도·반복 동작 검증 및 시운전.
출하 사양에 맞춘 포장·라벨링·출하 문서 준비.
출하 직전 최종 점검 및 고객 인수 확인.
정밀 장비 제조의 핵심 공정인 기구 조립부터 전장 배선, 센서·모터·실린더 장착, 유틸리티 연결, 기능 테스트, 출하 준비까지의 여섯 가지 작업을 내부에서 수행합니다.
각 공정의 담당과 검수 기준은 분리되어 있습니다.
기계 도면 기반의 정밀 조립. 모델별 작업 기준에 따라 조립 품질을 관리로 일관성을 유지합니다.
전장 회로도 대조, 배선 라벨링, 절연·연속성 점검을 통한 전기·제어 배선 작업.
센서, 서보·스텝 모터, 공압 실린더 등 액추에이터의 장착·정렬·초기 셋업을 수행합니다.
공압·진공·냉각수·전원 등 유틸리티 라인 연결과 누설·압력 점검을 함께 진행합니다.
시퀀스, 정밀도, 반복 동작에 대한 기능 검사 및 시운전을 통해 출하 가능 여부를 확인합니다.
출하 사양 점검, 포장·라벨링, 출하 문서 작성을 통해 고객 인수 단계로 인계합니다.
출하 단계의 단일 검사로 품질을 보장하기는 어렵다는 판단에 따라, SNJ는 제조 흐름 안에 5개의 검수 게이트를 두고 단계마다 분리된 기준으로 점검을 수행합니다.
각 게이트는 체크리스트 기반으로 운영되며, 검수 결과는 프로젝트 단위로 기록됩니다.
입고 자재의 도면·사양 일치 여부, 수량, 외관 손상을 확인하고 보관 위치를 지정합니다.
조립 완료 후 도면 기준 점검, 체결부 토크, 위치 정렬, 조립 상태를 검수합니다.
전장 도면과 배선 라벨 대조, 절연·연속성 측정, 배선 정리 상태를 점검합니다.
시퀀스 동작, 정밀도, 반복성, 안전 인터록을 검증하고 결과를 검수 기록에 남깁니다.
최종 외관, 부속 자재, 라벨, 출하 문서를 확인하고 고객 인수 단계로 인계합니다.
검사 기록 · 체크리스트. 각 게이트는 작업 단계와 검수 단계를 분리해 관리하며, 모델별 표준 절차서에 따라 체크리스트 기반으로 점검을 수행합니다. 검수 결과는 프로젝트 단위로 기록되어 출하 시 고객에게 공유 가능한 형태로 정리됩니다.
문의 접수에서 고객 검수까지, 한 프로젝트가 SNJ를 통해 진행되는 8단계의 흐름입니다.
단계마다 고객과 공유하는 자료와 확인 시점이 정의되어 있어, 진행 상황을 양측이 일관된 기준으로 추적할 수 있습니다.
프로젝트 개요와 일정, 수행 범위를 협의하고 도면·BOM·사양 자료를 접수합니다.
제조성·정합성 관점에서 도면과 BOM을 검토하고, 필요한 보완 사항을 정리해 공유합니다.
자재 입고 일정과 공정 순서를 반영해 제조 일정을 수립하고 고객과 확정합니다.
입고 자재를 검수하고 누락·불일치 항목은 고객과 협의 후 보완합니다.
기구 조립과 전장 배선을 수행하고 단계별 검수 결과를 기록합니다.
기능 검사와 시운전을 통해 동작·정밀도·반복성을 확인하고 필요한 조정을 진행합니다.
출하 사양에 맞춰 포장·라벨링을 진행하고 출하 문서를 함께 정리합니다.
고객 인수 단계의 점검 사항과 추가 조정 요청에 대응하고 인수 자료를 마무리합니다.
SNJ는 반도체·자동화 장비 제조 분야에서 생산 운영의 안정화, 품질 체계 강화, 포트폴리오 확장을 바탕으로 지속적인 성장 흐름을 만들어가고 있습니다.
사업 기반과 제조 실행력이 축적되면서 SNJ의 성장 흐름은 점진적인 상승세를 이어가고 있습니다.
프로젝트 수행 경험과 제조 대응력이 쌓이면서 생산 및 출하 운영 역량 역시 단계적으로 확대되고 있습니다.
SNJ의 성장은 생산 실행력, 품질 관리, 납기 대응, 그리고 확장 준비 역량이 균형 있게 결합된 구조 위에서 이루어집니다.
고객사 및 프로젝트 정보는 공개 가능 범위 내에서 소개합니다.
각 사례는 익명으로 정리되며, 산업군·목적·SNJ 담당 범위·산출물 기준으로 안내합니다.
공개 제한 안내 · 자세한 자료는 NDA 후 별도로 공유 가능합니다.
공개 제한 안내 · 도면·사양 자료는 NDA 적용 범위입니다.
공개 제한 안내 · 세부 사양은 비공개 처리됩니다.
경기도 화성시 만세구 양감면 정문송산로93번길 10-8 소재. 조립·전장·검사·출하·자재 보관의 공정별 구역 분리 운영 구조이며,
각 구역은 작업 동선과 자재 흐름을 고려해 배치합니다.
기계 조립 작업 공간. 모델별 작업대와 공구·계측기 보관 위치가 정해져 있습니다.
전장 배선과 절연·연속성 점검을 수행하는 공간. 회로도 검수 자료를 함께 보관합니다.
기능 검사와 시운전이 진행되는 공간. 시퀀스 동작 확인과 정밀도 점검에 사용됩니다.
출하 직전 포장·라벨링·문서 작성을 수행하는 공간. 인수 자료가 함께 정리됩니다.
입고된 자재의 보관 공간. 도면·BOM 기준으로 위치 식별이 가능하도록 관리됩니다.
도면, BOM, 조립 기준서, 검사 기준서를 바탕으로 제조 가능 범위와 진행 방식을 검토합니다.